在模具设计中，内缩抽芯模具结构和侧抽芯机构是处理具有侧向孔、凹穴或凸台的塑件的重要部分。以下是对这些结构的探索及其工作原理的阐述：

一、内缩抽芯模具结构

内缩抽芯主要用于产品内部的倒扣，当模具空间、结构等因素导致无法使用斜顶脱模时，可考虑采用内缩抽芯结构。这种结构的设计规范通常包括缩芯块与带基之间的连接方式（如燕尾连接）、配合面的大小、缩芯块的斜度取值范围以及挂台尺寸等。

内缩抽芯的动作原理是在开模时，通过带基带动缩芯块内缩，从而完成抽芯动作。这种结构在模具设计中具有较高的稳定性和受力性能。

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  侧抽芯滑块CA-1

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  侧抽芯滑块CA-3

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  侧抽芯滑块 MSCSB-2

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  侧抽芯滑块 MSCSB-3

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  侧抽芯滑块 Z181

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  侧抽芯滑块 Z1810

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  侧抽芯滑块 Z4293

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  侧抽芯滑块 Z4298

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  175-侧抽芯滑块CA100

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  171-小型侧抽芯滑块组件（滑动量6mm）-紧凑型˙带侧抽芯滑块复位结构 MSCSB

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  169-小型侧抽芯滑块组件（滑动量3mm）-紧凑型 MSCSG

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  167-侧抽芯滑块Z1812

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  165-侧抽芯滑块Z181

二、侧抽芯机构

侧抽芯机构是用于处理塑件上侧向凹凸或侧孔形状的机构。它可以在塑件脱模推出之前先将侧向成型零件抽出，以确保塑件能够顺利脱模。

1. 侧抽芯机构的分类

根据侧向抽芯动力来源的不同，侧抽芯机构可以分为以下几类：

• 手动侧抽芯机构：利用人工对模具进行侧向分型与抽芯。这类机构操作不方便，工人劳动强度大，生产效率低，但模具结构简单，成本低，常用于试制或小批量生产。

• 液压（或气动）侧抽芯机构：利用压力油（或压缩空气）作为动力，通过液压缸（或气缸）的活塞来回运动实现侧向分型与抽芯及复位。这类机构动作平稳，抽拔力大，抽芯距长，且抽芯时间顺序可自由设置。

• 机动侧抽芯机构：在开模时利用注射机的开模力作为动力，通过机械传动零件（如斜导柱、弯销等）将力作用于侧向成型零件，使其侧向分型或抽芯。这类机构结构复杂，但抽芯力大，生产效率高，易于实现自动化生产。

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  侧抽芯滑块 Z4293

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  侧抽芯滑块 Z4298

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  175-侧抽芯滑块CA100

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  171-小型侧抽芯滑块组件（滑动量6mm）-紧凑型˙带侧抽芯滑块复位结构 MSCSB

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  169-小型侧抽芯滑块组件（滑动量3mm）-紧凑型 MSCSG

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  167-侧抽芯滑块Z1812

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  165-侧抽芯滑块Z181

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  164-侧抽芯滑块Z4294-2

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  163-侧抽芯滑块Z4292

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  侧抽芯滑块CA-2

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  侧抽芯滑块 MSCSB-1

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  侧抽芯滑块 MSCSG

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  侧抽芯滑块 Z4290

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  侧抽芯滑块 Z4296

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2. 侧抽芯机构的工作原理

以机动侧抽芯机构中的斜导柱侧向分型与抽芯机构为例，其工作原理如下：

• 在合模状态下，侧滑块和侧向成型块由楔紧块锁紧。

• 开模时，动模部分向一侧运动，塑件包在凸模上随动模一起运动。在斜导柱的作用下，侧滑块带动侧型芯在导滑槽内作侧向抽芯运动。

• 侧向分型结束后，斜导柱脱离侧滑块，侧滑块在弹簧的作用下紧贴在限位挡块上，以便再次合模时斜导柱能准确地插入侧滑块的斜孔中，迫使其复位。

三、总结

内缩抽芯模具结构和侧抽芯机构在模具设计中扮演着重要角色，它们能够确保具有侧向特征的塑件能够顺利脱模。在设计这些结构时，需要充分考虑塑件的结构特点、模具空间以及生产效率等因素，以确保模具的稳定性和可靠性。同时，对于不同类型的抽芯机构，也需要根据其工作原理和特点进行合理的选择和应用。