塑胶模配件在工作状态下承受高温高压塑件熔体的冲击和摩擦。塑件的形状、大小和表面是在冷却固化时形成的。开模和脱模时需克服塑件粘合性。经过数万次，甚至数十万次的注塑循环，塑件的形状、尺寸精度、表面质量及其稳定性，决定着塑件制品的相对质量。注塑模配件在充模保压阶段承受高型腔压力，是一种高压容器。，其强度和刚度必须在允许范围之内。模塑件的结构、材料和热处理的选择以及工艺性是影响模具使用寿命的主要因素。

塑料模具配件的材料选择对于模具钢的选择，必须满足以下要求:良好的可加工性。应选择易于切削、加工后能获得高精度零件的钢种。抛光性能优异。注塑制品的工作面需要抛光才能达到镜面，Ra≤0.05μm..要求钢的硬度在hrc35 ~ 40范围内。坚硬的表面会使抛光变得困难。钢的显微组织应均匀致密，杂质少，无缺陷和针尖。

具有良好的耐磨损和疲劳性能。注塑模腔既受高压塑胶液的冲刷，又受冷热温度的交变应力作用。普通高碳合金钢可通过热处理获得高硬度，但韧性差容易形成表面裂纹，不宜采用。选择的钢种应使注射成型模具减少抛光修模次数，可长期保持型腔尺寸精度，达到预定的批量生产使用寿命。抗腐蚀性能好。对于一些塑料品种，如 PVC稀塑料和阻燃塑料，必须选择耐腐蚀的钢种。

对每种塑料和塑胶制品，都存在一个模具表面温度限制，超过该限制会产生一种或多种不利影响(例如：零件可能溢出毛边)。较高的模具温度意味着较低的流阻。对于很多注塑机来说，这意味着更快地流过浇口处和型腔，因为所使用的注塑流控制阀并不能纠正这种变化，而更快的填充会在浇口处和型腔产生更高的有效压力。会产生溢流毛边。

由于较热的模具不会在高压形成之前冻结进入毛边区域的塑料，因此熔融料可以在顶出杆周围的溢料毛边溢出，进入分割线间隙。这表明良好的注射速度控制是必要的，并且某些现代流量控制程序设计程序可以做到。一般来说，提高模具温度可以减少塑料在型腔内的冷凝层，定制塑料模具配件，使熔融材料更容易在型腔内流动，从而提高零件重量和表面质量。模具温度的升高也会增加零件的张力强度。

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