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| Code | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 |
| Z1697-16 | 27 | 28 | 36 | 44 | 44 | 52 | 103 | 90 | 45 | 12 | 5 |
| Z1697-20 | 32 | 34 | 43 | 51 | 51 | 59 | 134 | 100 | 59 | 17 | 6 |
| Z1697-26 | 42 | 43 | 54 | 63 | 64 | 73 | 168 | 150 | 74 | 22 | 7 |
| Code | D1 | L6 | K1 | K2 | Sw1 | H1 | H2 | ||
| min. | max. | min. | max. | ||||||
| Z1697-16 | 16 | 77 | 6 | 6 | 8 | 6 | 76 | 3 | 76 |
| Z1697-20 | 20 | 101 | 7 | 7 | 10 | 8 | 96 | 4 | 96 |
| Z1697-26 | 26 | 126 | 8 | 8 | 14 | 10 | 130 | 5 | 130 |
1.机械互锁设计，安全可靠；
2.顶杆采用表面高频处理，方便安装加工；
3.重要零件采用SKD11材质及优质热处理工艺，更耐磨；
4.产品表面增加涂层工艺，高耐磨性能大大增加了二次顶出机构的使用寿命;
5.内部安装，避免与外部安装零件冲突。
首先在模板上加工安装孔，动模底板上的孔为过孔，顶针A、B板上为精密配合孔；
将主体安装在顶针B板上，外衬套安装在顶针A板上；
安装中心插杆，需精确计算第一次顶出行程“H1”，可按实际需求从中心插杆大径一端载断 后加工安装螺孔，并使用杯头螺丝将其固定支承板。注意截断处端面要求与中心插杆垂直，中 心插杆锁紧前与确定已对准内衬套轴心，安装完成后顶出行程不可调整；
进行配合功能测试，查看二次顶出机构各部位是否顺畅，行程是否吻合。（建议在合模机或注 塑机上测试，严禁使用吊机）
一套模具上至少安装两套或以上顶出装置，并且对称安装；行程要保证一致，否则产品容易损 坏。
订购：二次顶出 Z1697-1
